真空釬焊爐和其他的焊接有什么優缺點

真空釬焊爐和其他的焊接有什么優缺點

真空釬焊是在真空加熱狀態下用熔點比基體金屬低的液態釬料靠兩加工件間微小間隙的毛細管吸力作用填充基體金屬間隙而形成的牢固結合

真空釬焊與其他焊接辦法相比,具有以下優點:

(1)在全部釬焊過程中,被釬焊零件處于真空條件下(10~10-2Pa范圍),不會呈現氧化、增碳、脫碳及污染蛻變等現象,在真空環境中,可以掃除被焊接件在釬焊溫度下釋放出來的揮發性氣體和雜質,能夠得到光亮度很好的接頭,而且焊接接頭的清潔度好、強度較高。

(2)釬焊時,釬焊溫度低于基體金屬的熔點,對基材影響小，零件整體受熱平均,熱應力小,可將變形量控制到最小限度,特別適合于精細產品的釬焊。

(3)因不用釬焊劑,所以不會呈現氣孔、雜等缺陷,進步了基體金屬的抗腐蝕性,防止了污染,能夠省掉焊接后清洗剩余焊劑的工序,改善了勞動條件,對環境無污染。

(4)可將零件熱處置工序在釬焊工藝過程中同時完成。選擇恰當的釬焊工藝參數,還可將釬焊布置為最終工序,而得到性能契合設計請求的釬焊接頭。

(5)可一次釬焊多道臨近的焊縫,或同爐釬焊多個組件,同時完成多個零件的銜接,并可銜接不同的金屬,焊接效率高。

(6)可釬焊的根本金屬品種多,能夠釬焊用普通辦法難以銜接的資料和構造,特別適合釬焊鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、不銹鋼、高溫合金等,也適合于鈦、鋯、鈮、鉬、鎢、鉭同等種或異種金屬的釬焊銜接。關于難熔金屬的銜接,真空釬焊是產生無疵接頭的最佳辦法之一。真空釬焊也適用于復合資料、金屬封接、石墨、玻璃、金剛石等資料。

(7)由于釬焊釬料的潮濕性和活動性良好,能夠釬焊帶有狹窄溝槽、極小過渡臺、盲孔的部件和封鎖容器、外形復雜的零部件,而且無需思索由釬焊劑等惹起的腐蝕、清洗、毀壞等問題。

真空釬焊的缺陷在于:

(1)在真空條件下金屬易揮發,因而對含易揮發元素的根本金屬和釬料不宜運用真空釬焊。如確需運用,應采用相應比擬復雜的工藝措施。

(2)真空釬焊對釬焊前零件外表粗糙度、裝配質量、配合公差等的影響比擬敏感,對工作環境請求高。